雷蒙磨在工作过程中磨辊和磨环都是受磨损比较严重的部件，而且因为雷蒙磨本身运转的影响，两者之间也会产生巨大的摩擦，本来因为要加大耐磨性而选择的耐磨材质，因为两者的挤压和摩擦反而更加剧了它们的磨损，所以就这点来说磨环就比预期使用寿命缩短了很多。磨辊和磨环的材质一般都是用高锰钢等耐磨材料，因为要常常相互挤压，所以损坏的时间要快些。因为这个原因，一些客户以为是生产厂家为了谋取利益，从中偷用了劣质的材料才降低机器的性能，其实不是这样的。认真分析就会发现，磨环的材质和磨辊选择了同样的材质，那就说明了磨环在雷蒙磨中的地位也是不可小觑的，如果我们不重视的话，那么一旦磨环收到严重的磨损，***导致断裂，那么给雷蒙磨带来很严重的后果，影响了我们的企业形象，这肯定不是我们愿意看到的。
磨辊与磨环主要有两种材质：
一、65Mn:磨辊与磨环在使用了这种材质后，其耐用度有有明显的提高。本品的特点是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于产品需要除铁的粉料加工领域。该产品经过正火与回火热处理后，力学性能大大改善，使得产品不但耐磨性好，而且韧性也大大提高。
二、Mnl3G2：与65Mn相比，磨辊与磨环在采用了Mn13G2材质铸造后，在耐用度上也有改观。本品铸件浇注之后进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得磨辊与磨环更耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷
雷蒙磨未来发展趋势：
随着粉体行业的不断发展，市场对雷蒙磨粉机应用要求也在不断提高。雷蒙磨粉机作为我国粉体行业研磨的主要设备，为了满足不同应用领域的要求，向“可靠性高、节能、***、自动化”发展是必然趋势。
近年各行各业对绿色环保问题的越来越多的关注，又有“绿色十二五”的提出，节能环保俨然已成为各行业发展的风向标，雷蒙磨行业更是如此。信息技术的快速发展，也带动了雷蒙磨技术变革，高可靠性，***，自动工况监视和自动控制的雷蒙机广受客户欢迎！长期以来，雷蒙磨产品很少有突破性的改进，虽然分级系统做过较大的改进，但多半停留在单机改造上，最为生产设备厂家的正式产品问世还不多，提高物料研磨精度需要加强分析机的***度，这一问题一直是雷蒙磨改进的技术难点，却也是雷蒙磨发展的主要瓶颈之一，因此未来雷蒙磨的研磨精度将是相关企业和研发人员的研发重点，这也将是决定雷蒙磨在磨粉机行业未来发展的关键。
