实际运作中，加工和安装精度还不能确保对粗粉的阻挡，因而必须加大变频电机的转速，以转子的高转速来防止粗粉进入成品，为此增加了分级机的能耗，降低了成品的产量。目前，针对这一问题的解决办法是在机顶壳上设置对准粗粉通道的防漏风口，引入高压气源以气封的方式防止跑粗，达到提高产品质量的目的，但这种做法增加了分级机结构的复杂程度，且另增设空压机高压气源，又增添了新的能耗，且空压机的成本和维修费用都较局。
现有的雷蒙机的主轴通过变速机联接电机，存在结构复杂，无法实现多级变速的缺点。
我公司解决了现有的雷蒙机的主轴通过变速机联接电机，存在结构复杂，无法实现多级变速的问题。
图中符号说明:分析室1、研磨室2、进风蜗壳3、进风口4、机架5、变频调速电机6,联轴器7。
为解决上述问题，采用如下技术方案:雷蒙主体包括设置于上方的分析室1，设置于中部的研磨室2，以及安装于研磨室2下面的进风蜗壳3;进风蜗壳3侧面有进风口4;还包括机架5、变频调速电机6和联轴器7;进风蜗壳3设置于机架5上面;研磨室2内的主轴下端伸出至机架5下面，变频调速电机6设置于机架5下方，变频调速电机6的转轴通过联轴器7联接主轴。
采用变频调速电机驱动主轴，具有结构简单，能实现多级变速的优点。
