在制造活性炭的过程中，活性炭制品通常需要使用雷蒙磨进行粉碎，通过雷蒙磨粉碎后的活性炭粉末需要输送到搅拌机中搅拌均匀后再进行包装。现有的雷蒙磨和搅拌机都是两台独立的设备，通过雷蒙磨粉碎后的活性炭粉末不能直接输送到搅拌机中，需要采用人工周转输送，采用人工周转输送效率低、劳动强度大，而且工作环境粉尘大，不利于操作人员的身体健康，因此需要对现有技术进行改进。
现有雷蒙磨分析机的机身采用单层结构，在用雷蒙磨粉碎物料时，物料进入雷蒙磨主机内进行研磨，在研磨过程中物料被铲刀反复掀动，在系统风机负压的作用下，粉料随气流通过分析机，细粉粒通过分析机叶片后进入后道气、固分离系统，粗粉粒被甩向分析机内壁后重新落入粉碎区再次粉碎;调整一次分析机运行参数产生一种规格产品。经雷蒙磨生产的统粉，其粒度为10-3000目，通过控制雷蒙磨运行参数，可获取d97=100-400目与d>400目两档细粒产品，但却无法获得d=10-400目的粗粒产品，而该档产品具有大量的市场需求，其价格甚至超过d97=100-400目规格的产品价格
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